在粤港澳大湾区制造业数字化转型的浪潮中，中钺（广东）科技发展有限公司依托自动化非标设备研发与工控系统集成的双轮驱动能力，为电子、新能源、汽车零部件等行业客户提供从单机设备到整线自动化的完整解决方案。

一、自动化非标设备：从需求到交付的工程化能力

非标设备的难点不在"非标"，而在"可靠"。中钺的工程团队采用模块化设计理念，将供料、定位、装配、检测等功能单元标准化，再根据客户工艺路径灵活组合。以某连接器客户的插针装配线为例，通过凸轮分割器与伺服电缸的混合驱动方案，节拍稳定在1.8秒/件，良率控制在99.6%以上。

核心设备类型覆盖

• 精密组装与压装设备（力控精度±1%FS）
• 在线视觉检测与尺寸测量站
• 自动锁付、点胶、焊接专机
• 柔性上料与整列系统

二、工控系统集成：让设备"会说话"

单机设备只是起点。中钺（广东）科技发展有限公司在工控系统层面，基于PLC+上位机架构，打通设备层与MES的数据链路。设备运行状态、工艺参数、报警记录实时上传，支持OEE自动统计与追溯。

在智能制造场景下，这套系统帮助客户将设备故障响应时间从平均45分钟压缩至12分钟以内，计划外停机减少约30%。

典型技术改造案例

某新能源电池结构件工厂原有半自动产线面临产能瓶颈，中钺团队在不更换主体机械结构的前提下，通过增加伺服驱动模块、升级PLC程序并接入工控网络，使产线综合产能提升42%，改造成本仅为新购整线的三分之一。

从非标设备定制到工控系统协同，中钺持续以工程化思维推动工业智能装备落地，让每一次技术改造都有可量化的回报。